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称重配料仪表常见的组合控制方案

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称重配料仪表常见的组合控制方案

发布日期:2021-03-22 作者: 点击:

称量仪表常用的组合控制方案主要有以下几种:

方案1:采用模拟电流输出的称重仪器:称重仪器直接接收传感器信号,可将称重信号转换为4~20mA信号输出到DCS或PLC的信号模块,再由DCS或PLC将称重信号转换为4~20mA信号进行控制。

不足之处:衡器与DCS信号经称量分配器与DCS两次转换后,误差大幅增加的衡器与DCS须分别校正,衡器与DCS之间的测量值不一致,容易造成误判。

方案2:使用带通信输出的称重仪表:该仪表可以直接接收传感器信号,并可以通过通信接口表示重量,通过信号模块传送到DCS或PLC,由DCS或PLC控制。该方法可合理地避免DCS仪表显示值不一致的问题。校准秤时,只需对称校准。

缺点:由于仪表和DCS之间的通讯传输不会增加配料误差,但是配料仪表和DCS之间的通讯处理是很复杂的,需要专用驱动器。普通仪器通讯稳定性差,通讯中断或超时频率高,都会影响控制功能。

方案3:采用带通信输出的称重控制仪器:该仪器直接接收负载传感器的信号,可以指示重量,重量值通过通信接口以数字信号的形式传输到DCS或可编程控制器信号模块。分布式控制系统或程控装置显示重量值。不同于另一种方案,DCS只显示数据,不显示仪表,控制风险更小。该方法可以合理地避免仪器显示值与DCS值不一致的问题,而在标定中,只需要对称地进行标定。不足之处:由于信号通过仪表和DCS进行传输,虽然误差没有增加,但仪表和DCS之间的通信处理复杂,需要专用驱动器。一般仪器通讯稳定性差,通讯中断不影响控制功能,但会影响数据显示。这种仪器只能定量控制,不能控制速度。

方案4:采用模拟电流输出的重载发射机:可以直接接收重载传感器的信号,但不能在现场显示,只需将重载4~20毫安的信号转换成DCS或PLC的信号模块输出,再由DCS或PLC将4~20毫安的信号转换成重载控制。不足之处:由于信号经过传输仪表和DCS两次转换,因此测量误差会大大增加;而在校准时,须先调整好传感器,然后再在DCS上校准。

新型称重方案

滨州新大新机电科技有限公司长期从事工业称量应用研究。以上控制方案在实际工程中得到了应用,积累了丰富的经验。龙心叶芝衡器、托莱多称重变送器、托莱多T600控制器、知美CB920称重显示控制器等国内知名设备相继投入使用,这些问题反映出:计量精度难以控制;

通讯互连是难解决的问题,现有的PLC和DCS难以实现互连。该产品前期通讯功能差,很多参数无法在线修改,修改设置会中断生产,通讯中断频率高,校准过程十分复杂,甚至需要两次分别校准。

目前的产品多用于定量包装行业,控制程序比较简单。对化学称量和配料等复杂工艺而言,需要同步控制泵和阀门,同时还需要手动切换、临时中断和立即添加,而现有的称量和配料控制器不能做到这一点。

基于此,本研究以西门子200系列PLC及文字显示器为核心,利用智能数字称量接线盒,设计开发了一种新型的称量配料控制系统

采用智能数字接线盒实现DA转换,把毫伏信号直接转换为数字信号,按照RS485标准的工业串行通信协议,把信号传输到PLC,由PLC进行数据处理、计算和控制,然后把信号传输到DCS系统进行数据监测。

称重配料控制器.jpg

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关键词:称重配料仪表,称重配料控制器,称重配料显示器

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